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S、SH系列單級雙吸離心泵


  • S、SH系列單級雙吸離心泵

  • 詳細介紹
一、S、SH型單級雙吸離心泵產品概述:
  殼中開之離心泵,供抽送清水(shui)(shui)或物理化學性質類似于(yu)(yu)水(shui)(shui)的其它液體(ti)之用。被輸送液體(ti)溫度不得高于(yu)(yu)80℃。適用于(yu)(yu)工廠(chang)、礦山(shan)、城市給(gei)水(shui)(shui)、電站、農田排(pai)灌(guan)和(he)各(ge)種水(shui)(shui)利工程。
二、
S、SH型單(dan)級雙(shuang)吸離心泵裝配、拆卸、安裝:
裝配與拆卸
1 、裝配轉子部件:依次將葉(xie)輪、軸(zhou)套、軸(zhou)套螺母、填料(liao)套、填料(liao)環(huan)、填料(liao)壓蓋(gai),擋水圈、軸(zhou)承部件裝在泵(beng)軸(zhou)上,并套上雙吸密封(feng)環(huan),然(ran)后(hou)裝上聯軸(zhou)器。
2、將轉子(zi)部件裝在泵(beng)體(ti)上,調整葉(xie)輪的(de)軸向位?到兩側雙吸密封環的(de)中間加以固(gu)(gu)定,將軸承(cheng)體(ti)壓蓋同固(gu)(gu)定螺釘緊固(gu)(gu)。
3、裝上填料,放好中開面紙(zhi)墊,蓋(gai)上泵蓋(gai)打緊(jin)(jin)螺(luo)尾柱銷后,擰(ning)緊(jin)(jin)泵蓋(gai)螺(luo)母(mu),最后裝上?料壓(ya)蓋(gai)。但不(bu)要將填料壓(ya)得(de)太緊(jin)(jin),填料過(guo)緊(jin)(jin)會(hui)使軸套發(fa)熱,耗費功率較大(da),也不(bu)要壓(ya)得(de)太松,過(guo)松會(hui)使液體滲(shen)漏大(da),水泵效率降(jiang)低。
裝配完成后,用手(shou)轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均(jun)?即可,拆卸可按(an)上述裝配順序(xu)相反地進行。
安裝
1 、檢(jian)和電動機應無(wu)損壞。
2、水(shui)泵的(de)安(an)裝高(gao)度,加上(shang)吸(xi)入(ru)管路的(de)水(shui)力(li)損失,及其速度能,不得大于樣本規定(ding)的(de)允許(xu)吸(xi)上(shang)真空高(gao)度值。基礎(chu)尺寸(cun)應符合(he)泵機組的(de)安(an)裝尺寸(cun)。
3、安裝順序:
① 將水泵放在埋有地腳(jiao)螺栓的(de)混凝土(tu)基(ji)礎上,用調整其(qi)間的(de)楔型(xing)墊塊的(de)方法校正(zheng)水平(ping),并適(shi)當擰緊地腳(jiao)螺栓,以(yi)防走(zou)動。
② 在基礎與泵底(di)腳之(zhi)后灌注混凝土 。
③ 待(dai)混凝土干(gan)固(gu)后,擰(ning)緊地腳螺栓,并重新檢?水泵的水平度。
④ 校正電動機(ji)軸(zhou)與水泵(beng)軸(zhou)的同(tong)心(xin)度。使兩軸(zhou)成一(yi)直線,在(zai)兩軸(zhou)器外圓(yuan)上的同(tong)軸(zhou)度允差(cha)為0.1mm,端面間(jian)隙(xi)沿圓(yuan)周的不均(jun)勻度允差(cha)0.3mm(在(zai)聯接進出水管路及試運行后再分別校核一(yi)遍,仍應符臺(tai)上述要(yao)求)。
⑤ 在檢?電動機轉(zhuan)向(xiang)與水泵(beng)轉(zhuan)向(xiang)一致(zhi)后,裝上(shang)聯軸器及聯接柱銷。
4、進出水(shui)管路應(ying)另設(she)支架(jia)支撐(cheng),不得籍泵本體支承。
5、水泵與(yu)管(guan)路之間的結臺面,應保(bao)證(zheng)良好的氣(qi)密(mi)性,尤(you)其是進水管(guan)路,必(bi)須(xu)保(bao)證(zheng)嚴格的不漏氣(qi),并且在(zai)裝(zhuang)置上應無窩存空氣(qi)的可能。
6、如安(an)裝(zhuang)在進水水位以上?,為了灌泵起動(dong),一(yi)般可(ke)(ke)裝(zhuang)底閥。也可(ke)(ke)采用真空(kong)引水的方(fang)法。
7、水泵(beng)與(yu)出水管路之后,一般需裝閘(zha)閥和止(zhi)回閥(揚程小于(yu)20米(mi)的(de)(de)可不(bu)(bu)用),止(zhi)回閥裝在(zai)閘(zha)閥后面。以上所述的(de)(de)安(an)裝方法是指不(bu)(bu)配(pei)帶(dai)公(gong)共(gong)(gong)底(di)(di)座(zuo)的(de)(de)水泵(beng)機組(zu)。安(an)裝配(pei)帶(dai)公(gong)共(gong)(gong)底(di)(di)座(zuo)的(de)(de)泵(beng),用調整底(di)(di)座(zuo)與(yu)混(hun)凝土(tu)基礎之間(jian)的(de)(de)楔形(xing)墊鐵(tie)來校正機組(zu)的(de)(de)水平。然(ran)后在(zai)其間(jian)灌注(zhu)混(hun)凝土(tu)。其安(an)裝原(yuan)則與(yu)要(yao)求,和不(bu)(bu)配(pei)帶(dai)公(gong)共(gong)(gong)底(di)(di)座(zuo)的(de)(de)機組(zu)相同(tong)。
三、S、SH型單(dan)級雙(shuang)吸離心泵起(qi)動、停止和(he)運(yun)行(xing):
1、起動與停止:
起(qi)動前,轉動泵的轉子,應該(gai)輕(qing)滑均。
② 關閉(bi)出水閘(zha)閥,向泵(beng)內注不(如無(wu)底閥則用真空(kong)泵(beng)抽空(kong)引水)要保(bao)證泵(beng)內充滿水.無(wu)空(kong)氣窩(wo)存。
③ 如果(guo)泵上(shang)裝有真空表(biao)或(huo)壓力(li)表(biao).要關(guan)閉其與泵相連接(jie)的旋基再(zai)起(qi)動(dong)電(dian)動(dong)機.待(dai)轉速正常后再(zai)打(da)開;然后逐漸打(da)開出水(shui)閘閥,如流置過大,可以適當(dang)地(di)關(guan)小(xiao)閘閥進行調(diao)節(jie);反之(zhi)流量過小(xiao)時(shi).將閘閥開大。
④ 均?地(di)擰緊填(tian)料壓蓋上的(de)(de)壓緊螺母(mu),使(shi)液體成滴狀漏出.同時(shi)注意填(tian)料腔處的(de)(de)?升。
⑤ 當(dang)停止水泵運轉時(shi).要先關閉(bi)真空表及壓力表的(de)旋塞和出水管路上的(de)閘(zha)閥.然(ran)后關閉(bi)電(dian)動機的(de)電(dian)源.如
所處環境的溫度較低時,則(ze)應(ying)將(jiang)泵(beng)體(ti)下部的四方螺(luo)塞(sai)打開.去(qu)掉??水(shui).以免凍裂。⑥長(chang)期停止使用時.應(ying)拆開水(shui)泵(beng)將(jiang)另(ling)件(jian)上的水(shui)擦干(gan).在(zai)加(jia)工表面涂上防銹油保管好。
2、運轉:
① 水泵軸承最高?度不應超過75°C。
② 潤滑軸(zhou)承用的(de)鈣基黃油的(de)數量以占(zhan)軸(zhou)承體空間的(de)1/3?1/2為宜。
③ 填料磨(mo)損(sun)?可適當壓(ya)緊填料壓(ya)蓋.若磨(mo)損(sun)過多應加以(yi)更(geng)?。
④ 定(ding)期柁??軸器部件.注意(yi)電機(ji)軸承溫(wen)升。
⑤ 運(yun)轉過程中.如(ru)發現(xian)?聲(sheng)或其他不正常的(de)聲(sheng)音時,應(ying)立即停車.檢?其原因.加(jia)以(yi)消除(chu)。
⑥ 不得(de)任(ren)意提高水泵(beng)的轉(zhuan)速(su)(su).但可(ke)以降低轉(zhuan)速(su)(su)使(shi)用(yong).如本型(xing)泵(beng)額定轉(zhuan)速(su)(su)為n流量為Q,揚程為H.軸功率(lv)為N,降低轉(zhuan)速(su)(su)為n1.降速(su)(su)后(hou)流量.揚程.軸功率(lv)分別為Q1 、H1和N1.其相互關系.可(ke)用(yong)下列公式迸行換算:
Q1=(n1/n)Q        H1=(n1/n)2H       N1=(n1/n)3N
故障與(yu)排除

故障

原因

消(xiao)除方(fang)法

一、泵不吸水,壓力表及真空表的指針(zhen)劇烈跳動(dong)。

1.注入的水(shui)不夠;

2.管路或儀(yi)表(biao)漏氣。

1.再往泵內注水;

2.擰緊堵塞漏氣處(chu)。

二、泵(beng)不吸水(shui),真空表顯示(shi)高度 真空。

1、底閥沒打開(kai)或已淤塞;

2、吸水管路(lu)的阻力太大;

3、吸水高度太(tai)高。

1、校正或(huo)更(geng)?底閥;

2、清洗或更?吸水管(guan)路(lu);

3、降低吸水高度。

三、泵不(bu)出(chu)水壓力(li)表顯示(shi)有壓力(li)。

1、出水管(guan)路(lu)阻力太大;

2、旋轉方向(xiang)不(bu)對;

3、葉輪堵塞;

4、轉速(su)不夠。

1、檢?或縮(suo)短出水管路;

2、糾正電動機(ji)的旋(xuan)轉方(fang)向;

3、清洗葉輪;

4、提高轉速。

四、流量不(bu)足或揚程(cheng)太低。

1、葉(xie)輪或?出水管路阻塞;

2、雙吸(xi)密封環磨損過多(duo),或葉輪(lun)損壞;

3、轉速低于(yu)規定值。

1、清洗葉(xie)輪(lun)或管路(lu);

2、更?損壞的另件;

3、調正至額定轉(zhuan)速(su)。

五、泵消(xiao)耗的功(gong)率過大。

1、填料(liao)壓得太緊;

2、葉輪與雙吸(xi)密封(feng)壞磨擦(ca);

3、流量過大(da)。

1、擰(ning)松(song)填料壓蓋;

2、檢查原因,消除機械磨擦;

3、調節出水閘閥(fa),使(shi)之在規定的范圍內(nei)運轉。

六、泵(beng)內部聲音反(fan)常(chang),泵(beng)不上(shang)水。

1、吸水管阻力過大;

2、吸水高度過高:

3、吸水處有空(kong)氣吸入;

4、所(suo)吸送(song)液體?度(du)過(guo)高;

5、流(liu)量過大而發生汽蝕現象(xiang)。

1、清理吸水管及底閥;

2、降低吸(xi)水高度;

3、檢杳(yao)底閥;降(jiang)低(di)吸水(shui)高(gao)度,

堵(du)塞漏氣處;

5、降(jiang)低液體溫度;調節出水閘(zha)閥,使之在規定的性能范(fan)圍內運轉。

七(qi)、泵(beng)不(bu)正常振動。

1、泵發(fa)生汽蝕;

2.葉輪不平(ping)?;

3、泵軸與電動機軸不同心;

4、底腳螺釘松動。

1、調(diao)節出水閘閥(fa),使之在規(gui)定的性能(neng)范圍內運轉;

2、葉輪校(xiao)正?平衡:

3、校正泵軸(zhou)(zhou)(zhou)與電動(dong)機軸(zhou)(zhou)(zhou)的同軸(zhou)(zhou)(zhou)度;

4、擰緊底腳螺釘。

八、軸承過熱。

1、軸承(cheng)內沒有油(you);

2、泵(beng)軸(zhou)與電(dian)機軸(zhou)不在同一中心線上。

1、檢?并?洗軸承體,加(jia)潤滑油;

2.校正兩軸的同(tong)軸度使在同(tong)一中心線上。

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